Tecnalia. Laboratorio de Química Macromolecular
La Unidad de Sistemas Industriales pertenece a la División de Industria y Transporte de Tecnalia. La actividad
de Sistemas Industriales se centra en el desarrollo de nuevos medios de diseño, fabricación, mantenimiento y fin
de vida de productos y servicios para mejorar la competitividad de las empresas.
Esta unidad trabaja principalmente en cuatro ámbitos de actuación: sistemas de fabricación y automatización;
robótica y manipulación; soluciones para el mantenimiento y fin de vida, y seguridad industrial.
El modelo organizativo de Tecnalia basado en unidades de negocio fomenta la transversalidad y complementariedad de las
tecnologías, permitiendo así que la Unidad de Sistemas Industriales oriente su actividad a sectores tan diversos como: máquina
herramienta, producción aeronáutica y naval, agroalimentario, construcción, energías renovables y transporte, entre otros.
El objetivo de la Unidad de Sistemas Industriales en el proyecto ACTIMAT es desarrollar, implementar y validar nuevos materiales avanzados
en máquinas herramientas y robots con el fin de dar respuesta a las necesidades de ambos sectores: disponer de componentes móviles más ligeros,
con mayores prestaciones dinámicas y térmicas, disponer de máquinas y robots eco-eficientes y de alta productividad.
Líneas de trabajo
Las líneas de trabajo de la Unidad de Sistemas Industriales son las siguientes:
- Utillajes basados en fluidos magnetorheológicos para fijar piezas no-magnéticas de geometría compleja y
rigidez reducida mientras se aplican esfuerzos de mecanizado.
- Brazos de CRFP con actuadores piezoeléctricos integrados para el control de vibraciones en robots de
manipulación de alta velocidad.
- Componentes estructurales móviles de máquina-herramienta fabricados con composites de matriz reforzada,
ligeros, de altas prestaciones para reducir su peso y mejorar sus prestaciones dinámicas y térmicas.
Resultados, proyectos, productos
La Unidad de Sistemas Industriales de Tecnalia lleva trabajando en la implementación y validación de materiales
avanzados en máquinas herramientas y robots de manipulación desde el año 2005. Los principales proyectos que ha
liderado/está liderando en esta temática son:
- DEMAT: Dematerialised Manufacturing Systems: A new way to design, build, use and sell European Machine Tools . NMP-246020_2.
- NEXT: “Next generation Production Systems”. NMP-IP 011815.
- MAFFIX: “Completely flexible and reconfigurable fixturing of complex shaped workpieces with magnetorheological fluids”. COP-CT-2006-032818.
- ECOFIT: “Eco-Efficient Machine Tools by means of radical mass and energy needs reduction”. NMP2-CT-2005-013989.
Además, está trabajando en:
- HARCO: “Hierarchical and Adaptive smaRt COmponents for precision production systems application”. NMP2-SL-2010-260051.
- ADAMOD: “Plug-in ADAptronic MODules for real-time errors (Thermal & Vibration) compensation and superfine positioning in
reconfigurable high precision machine tools”. NMP2-SL-2008-213999.
